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鋰電池回收設備系列

工作原理:將原料用粗碎機破碎至10mm 以下,再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎,后進入微粉分級機分離處理,尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。
設備流程:粗碎機—微粒粉碎機—微粉分級機—旋風分離器—脈沖除塵器—高壓風機。
處理能力:200-1000kg/h。
 
      目前市場上流通的鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負極、電解質和電池隔膜等幾大部分構成。鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點,自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場,且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品,使用壽命約3 a。報廢后的鋰電池,如處理處置不當,其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。
      廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有極高的回收價值。因此,對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似,由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前,廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收,對負極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題,對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料,粘附于 其上的碳粉,可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此,對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離,對于一定程度地實現廢鋰電池資源化,消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法,機械物理法無需使用化學試劑,且能耗更低,是一種環境友好且高效的方法。本文作者基于鋰電池負極結構特點,采用破碎篩分與氣流分選組合工藝,對其進行分離富集研究,以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的高效分離回收。
      宋陵騰達是的廢舊鋰電池處理設備生產廠家,其生產的鋰電池正負極片分離設備主要用報廢鋰電池正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理,以便循環利用之目的。整個生產線負壓運行,生產過程中無粉塵外溢,生產環境更加潔凈環保,粉塵排放濃度達到環保要求。該粉碎設備對廢鋰電池進行科學有效的處理處置,不僅具有顯著的環境效益,而且具有良好的經濟效益。
鋰電池正負極片分離設備特點:
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離,后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示,銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內,品位分別高達92.4%和96.6%,可直接送下游企業回收利用。
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒,可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離,當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果,金屬銅的回收率可達92.3%,品位達84.4%

鋰電池正負極片分離設備發展前景:
      中國是鋰電材料生產大國,鋰電池已廣泛應用于手機 、筆記本電腦、數碼相機、航模、電動玩具、電子器械、電動車及混合動力汽車等領域。鋰電池是電子消耗品,使用壽命約3年。報廢后的鋰電池,如處理處置不當,必然會對環境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題,對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。投資鋰電池正負極片分離設備對廢鋰電池正負極組成材料進行有效分離,對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理,以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的高效分離回收,實現廢鋰電池資源化,推動環境環保和資源循環利用產業向前發展。